Notre usine couvre une superficie de 10 100 mètres carrés, grâce à 12 presses hydrauliques avancées et une presse maximale de 3 000 tonnes. Nous avons également une machine CNC et une rectifieuse de surface pour la production de pièces détachées d'usinage de tôles. Nous avons une variété de moyens de processus de moulage, tels que le moulage, la pultrusion, le moulage par injection, le blister, les produits renforcés de fibres de verre fabriqués à la main. Nous sommes heureux d'accepter la conception du produit du client et les exigences du client et choisirons les solutions de production les plus appropriées, en nous efforçant de fournir aux clients une gamme complète de services systématiques.
Pourquoi nous choisir
Notre produit
Nos principaux produits sont les feuilles d'isolation en fibre de verre SMC, les feuilles d'isolation en mat de verre GPO-3(UP GM203) et divers produits moulés SMC, tels que les boîtiers/coques médicaux SMC, les pièces extérieures automobiles SMC et d'autres produits. Notre approvisionnement annuel en matériaux composites est de plus de 3 000 tonnes.
Equipement de production
Nous disposons d'un équipement de dosage automatique de composés de moulage de feuilles. 12 presses hydrauliques avancées et une presse maximale de 3000 tonnes. 6 machines CNC et 2 rectifieuses de surface.
Marché de la production
Notre feuille d'isolation GPO-3 UPGM203 et SMC, pièces de composants d'usinage et profil pultrudé FRP, produit moulé exporté vers le marché américain, le marché européen comme l'Allemagne, l'Italie, l'Espagne, la France, la République tchèque, le marché asiatique de Malaisie, du Vietnam, de l'Inde et du marché du Moyen-Orient.
Notre service
Nous avons toujours adhéré à la philosophie d'entreprise « orientée client, garantie de qualité, amélioration continue » et fournissons à nos clients une protection de l'environnement de haute qualité et des matériaux d'isolation haute performance.
Le GPO-3 est un stratifié en fibre de verre doté d'excellentes qualités thermiques, mécaniques et électriques pour des applications jusqu'à 155 degrés. Il est fabriqué à partir de résine polyester renforcée par une base en fibre de verre.
Feuille de résine insaturée en fibre de verre de qualité électrique UTR GPO-3
La feuille UTR, également connue sous le nom de feuille GPO-3, feuille UPGM203, est un polymère polyester insaturé thermodurcissable avec renfort en mat de fibre de verre.
Feuille isolante moulée rouge GPO-3 d'épaisseur 30 mm
Le polyester insaturé en fibre de verre est connu sous le sigle UPGM203. Depuis 2002, nous nous concentrons sur la production de feuilles UPGM203 (également appelées feuilles GPO-3). Nous sommes une entreprise réputée qui combine la production de feuilles UPGM203 avec du préimprégné en fibre de verre.
Feuille GPO-3 de qualité électrique pour isolateurs d'arc
Le panneau GP0-3 est constitué d'une feuille de feutre en fibre de verre sans alcali immergée dans une résine de polyester insaturée additionnée d'un additif par pressage à chaud pour former une feuille isolante dure. Le GPO-3 est un matériau en feuille de polyester thermodurci renforcé de verre.
Panneau isolant électrique en fibre de verre et résine insaturée
Le panneau isolant SMC est une feuille rigide isolante électrique polyvalente constituée de fibre de verre imprégnée de résine polyester de haute qualité et de divers additifs et pressée à haute température.
Feuille stratifiée en fibre de verre GPO-1 GPO-2 GPO-3
Les GPO-1 GPO-2 GPO-3 sont créés à partir d'un mélange de fibres de verre disposées de manière aléatoire, saturées de résine polyester et ajoutées aux charges appropriées.
Panneau plat en fibre de verre et polyester SMC
La feuille isolante SMC est produite à l'aide d'une technique de moulage à haute température et haute pression pour injecter des brins de fibre de verre coupés avec de la résine polyester insaturée. C'est un excellent isolant FRP d'un certain type.
Feuille de fibre de verre à résine insaturée
La feuille de fibre de verre est une feuille rigide isolante électrique polyvalente constituée de fibre de verre imprégnée de résine polyester de haute qualité et de divers additifs et pressée à haute température.
Feuille isolante SMC résistante aux hautes températures à 180 degrés
La feuille isolante SMC résistante aux hautes températures, également connue sous le nom de feuille isolante en composé de moulage en feuille, est largement utilisée dans diverses industries en raison de son excellente résistance à la chaleur, à la résistance au feu et à ses propriétés isolantes.
Le composé de moulage de feuille thermodurcissable (SMC) est un mélange de résine polymère, de charges inertes, de renforts en fibres, de catalyseurs, de pigments et de stabilisateurs, d'agents de démoulage et d'épaississants et possède de fortes propriétés diélectriques. La fabrication de composés de moulage de feuille est un processus continu en ligne. La feuille isolante SMC est fabriquée à partir de brins de fibre de verre hachés imprégnés de résine polyester insaturée par un processus de moulage à haute température et haute pression. C'est une sorte d'excellent isolant FRP. La feuille isolante SMC est une feuille rigide isolante électrique polyvalente constituée de fibres de verre imprégnées de résine polyester de haute qualité et de divers additifs et pressées à haute température. Le SMC utilise de longues fibres de verre, le GPO-3 utilise des tapis de fibres de verre et le BMC utilise des fibres de verre hachées.
Avantages de la feuille isolante SMC
Haute résistance
Le SMC offre un rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui le rend adapté aux composants structurels des carrosseries automobiles, des boîtiers électriques et des applications d'infrastructure.
Résistance à la corrosion
La matrice de résine utilisée dans le SMC offre une excellente résistance aux produits chimiques, à l’humidité et aux facteurs environnementaux, garantissant une durabilité à long terme.
Flexibilité de conception
Le SMC peut être moulé dans des formes complexes avec des tolérances serrées, permettant des conceptions complexes et l'intégration de fonctionnalités telles que des nervures, des bossages et des points de montage.
Stabilité thermique
Le SMC présente de bonnes propriétés d’isolation thermique et une stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures, ce qui le rend adapté aux applications intérieures et extérieures.
Aperçu du marché des plaques isolantes SMC
Le composé de moulage de tôle électrique (SMC) est un matériau composite largement utilisé dans l'industrie électrique pour la fabrication de divers composants tels que des boîtiers électriques, des boîtiers de compteurs et des composants isolants. Il offre des propriétés telles qu'une résistance élevée, une résistance aux chocs, une stabilité thermique et une excellente isolation électrique.
Le marché des composés de moulage de tôles électriques (SMC) devrait croître à un TCAC de % au cours de la période de prévision. Le marché est tiré par la demande croissante de matériaux légers et performants dans l'industrie électrique. L'accent croissant mis sur l'efficacité énergétique et le développement de solutions durables contribuent également à la croissance du marché.
Les perspectives actuelles du marché des composés de moulage de tôles électriques (SMC) sont positives, avec une demande croissante de composants électriques efficaces dans diverses industries d'utilisation finale. Les prévisions du marché suggèrent une trajectoire de croissance régulière, avec des avancées technologiques et le développement de produits innovants stimulant l'expansion du marché. Les principales tendances du marché comprennent l'adoption de véhicules électriques et l'utilisation croissante de sources d'énergie renouvelables, qui devraient alimenter la demande de composés de moulage de tôles électriques (SMC) dans les années à venir.
Le marché des composés de moulage de tôles électriques (SMC) se compose de deux types principaux : à base de polyester et à base d'ester vinylique. Le SMC à base de polyester est largement utilisé dans les applications électriques en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa résistance thermique et de sa rentabilité. D'autre part, le SMC à base d'ester vinylique offre une résistance chimique et une protection contre la corrosion supérieures, ce qui le rend adapté aux environnements plus exigeants et plus difficiles. Les deux types de SMC offrent une résistance élevée et une stabilité dimensionnelle, ce qui en fait des choix populaires pour divers composants et produits électriques.
Le composé de moulage de tôle électrique (SMC) est largement utilisé dans divers secteurs, notamment l'automobile, l'électricité et l'énergie, la construction et d'autres marchés. Dans les applications automobiles, le SMC est utilisé pour les panneaux de carrosserie extérieurs, les composants sous le capot et les pièces structurelles. Dans le secteur de l'électricité et de l'énergie, le SMC est utilisé pour les boîtiers d'appareillage de commutation, les isolateurs et les composants de transformateur. Les applications de construction comprennent les panneaux, les revêtements et les éléments structurels. Le SMC est également utilisé sur divers autres marchés pour diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa rentabilité.
Comment est fabriquée la feuille isolante SMC
Le SMC est un matériau en polyester renforcé qui contient des fibres de carbone ou de verre qui mesurent généralement un pouce ou plus de longueur. Ces longs brins de fibres sont suspendus ou étalés dans un bain de résine composé d'un mélange d'ester vinylique, de polyester ou d'époxy.
La combinaison de la résine et des fibres longues permet d'obtenir un produit final solide. Le SMC est généralement vendu en rouleaux qui peuvent être coupés en morceaux plus petits appelés « charges ».
La production de SMC a lieu pour garantir que les fibres et la résine sont entièrement intégrées. La résine est appliquée sur un film sous forme de pâte. Les fibres sont ensuite coupées et ajoutées à la résine.
Ensuite, ce mélange est pressé et compacté entre deux morceaux de film. Une fois la texture et l'épaisseur souhaitées obtenues, le mélange est stocké pendant plusieurs jours. De la chaleur et de la pression sont ensuite appliquées dans un processus appelé moulage par compression, qui durcit le SMC et crée le produit final.
Moulage par compression
Le procédé de moulage par compression permet de transformer le SMC en une gamme de pièces dont l'épaisseur, la longueur et les détails varient. Des pièces simples aux pièces complexes, le moulage par compression prend du SMC préchauffé et utilise une presse hydraulique pour le comprimer à la forme souhaitée.
La presse hydraulique comporte généralement la moitié supérieure et inférieure d'un moule entre deux plaques chauffées. Le SMC est versé dans l'une des cavités du moule et la partie supérieure du moule est abaissée. Une pression allant jusqu'à 2 100 livres par pouce carré (PSI) est appliquée.
Quelle est la structure de la feuille isolante SMC
Fabriquées à partir de matériaux isolants SMC, les surfaces supérieure et inférieure de la feuille isolante ne doivent présenter aucune irrégularité nuisible. L'irrégularité nuisible des coussinets isolants fait référence à l'une des caractéristiques suivantes, à savoir les défauts qui perturbent l'uniformité et les contours de surface lisses, tels que les petits trous, les fissures, les saillies locales, les incisions, les inclusions d'objets étrangers conducteurs, les plis, les interstices, les ondulations concaves et convexes et les marques de moulage. L'irrégularité inoffensive fait référence à l'irrégularité de surface formée au cours du processus de production.
Plus de 5 points différents doivent être sélectionnés au hasard sur toute la feuille isolante pour la mesure et l'inspection de l'épaisseur. Des micromètres ou des instruments de même précision peuvent être utilisés pour la mesure. La précision du micromètre doit être comprise entre 0.02 mm, le diamètre du foret de mesure doit être de 6 mm et le diamètre du pied presseur plat doit être de (3,17 ± 0.25) mm. Le pied presseur doit pouvoir appliquer une pression de (0.83 ± 0,03) N et le tampon isolant doit être placé à plat pour assurer une mesure fluide entre les mesures du micromètre.
La feuille isolante SMC est un matériau qui peut empêcher le passage du courant. Sa résistivité est très élevée, généralement de l'ordre de 10 à 10 Ω·m. Quelle est la résistance au feu des matériaux isolants ?
La résistance à la combustion des plaques isolantes SMC fait référence à la capacité du matériau isolant à résister à la combustion lorsqu'il est en contact avec des flammes ou à empêcher une combustion supplémentaire lorsqu'il quitte les flammes. Avec l'application croissante des matériaux isolants, l'exigence de leur résistance à la combustion devient de plus en plus importante. Les gens utilisent divers moyens pour améliorer et renforcer la résistance à la combustion des matériaux isolants. Plus la résistance à la combustion est élevée, meilleure est sa sécurité.
Le composé de moulage en feuille (SMC) est un composé de moulage par compression souvent utilisé pour les pièces de plus grande taille nécessitant une résistance mécanique plus élevée. Le SMC est un matériau thermodurcissable renforcé de fibres. Le renfort en verre est compris entre 10 % et 60 %, et la longueur du verre est légèrement supérieure à celle du composé de moulage en vrac (BMC) - entre 1/2-pouce et 1-pouce (25 mm).
Le composé (SMC) est un mélange de résine polymère, de charges inertes, de renforts en fibres, de catalyseurs, de pigments et de stabilisateurs, d'agents de démoulage et d'épaississants et possède de fortes propriétés diélectriques. La fabrication de composés de moulage en feuille est un processus continu en ligne. Le matériau est gainé en haut et en bas d'un film plastique en polyéthylène ou en nylon pour empêcher l'auto-adhérence. La pâte est étalée uniformément sur le film inférieur. Des fibres de verre hachées sont déposées au hasard sur la pâte. Le film supérieur est introduit et le sandwich est roulé dans une épaisseur prédéterminée. La feuille est laissée mûrir pendant 48 heures.
Les composés de moulage en feuille peuvent être moulés en formes complexes. Des propriétés mécaniques et un aspect de surface supérieurs, ainsi qu'une excellente isolation électrique font de ce matériau thermodurcissable l'idéal pour les panneaux de carrosserie de classe A, les pièces électriques à haute résistance, les armoires d'équipement professionnel, les embarcations personnelles et divers composants structurels.
Les composés de moulage en feuille (SMC) sont des produits semi-finis thermodurcissables renforcés par des fibres. Ils sont produits en fines feuilles non durcies et épaissies d'une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm, qui peuvent être facilement manipulées. Dans une plus large mesure, SMC est un terme générique qui désigne ces types de composés, ainsi que le processus de conversion en pièces composites de grande taille (surface moyenne de 0,7 m2, avec une surface maximale de 4 m2), qui présentent principalement une géométrie en forme de coque (épaisseur moyenne de 2,5 à 3 mm). Ce processus est généralement réalisé par moulage par compression. Il est rentable sur le plan industriel pour une production en volume moyen. Notez également que le SMC peut être injecté. Le profilage a également été signalé comme un processus intéressant pour fabriquer des pièces SMC.
Les composés SMC comprennent des fibres courtes, c'est-à-dire discontinues, ou des faisceaux de fibres qui sont imprégnés entre deux couches d'une pâte de résine. Différents types de renforts fibreux peuvent être utilisés : des faisceaux de fibres de verre, c'est-à-dire un brin de filaments de verre individuels, qui sont les plus courants, des faisceaux de fibres de carbone, des fibres végétales ou des hybrides. La longueur typique du renfort est d'environ 25 à 50 mm. La fraction volumique du renfort fibreux varie entre 10 % et 65 %. La pâte de résine, c'est-à-dire la matrice composite, est constituée d'un mélange de résine thermodurcissable (généralement du polyester mais aussi du vinylester et de l'époxy), de charges (carbonate de calcium, alumine, etc.) et d'additifs tels que des initiateurs, des inhibiteurs, des épaississants, des agents de démoulage et des additifs à profil bas (LPA). La pâte de résine est épaissie avant le moulage : la viscosité de la pâte est augmentée de sorte que le SMC est un matériau « semblable à du mastic ». Il s'agit d'un point fondamental du concept technologique SMC, qui permet de manipuler facilement les plaques et de faire dériver les fibres de la pâte lors du moulage par compression. Cette caractéristique distingue clairement le SMC d'autres composés thermodurcissables comparables tels que les composés de moulage en vrac (BMC) et les composés imprégnés en continu (CIC). Le procédé SMC comprend deux étapes principales distinctes : le compoundage et le moulage par compression.
Application de la feuille isolante SMC
L'industrie automobile
La feuille isolante SMC est largement utilisée dans le secteur automobile pour fabriquer différentes pièces telles que les carrosseries, les pare-chocs, les capots, les spoilers et les renforts structurels. Sa légèreté, sa résistance élevée et sa résistance à la corrosion en font un matériau parfait pour améliorer l'économie de carburant et les performances du véhicule.
Électricité et électronique
La feuille isolante SMC est utilisée dans les boîtiers électriques, les couvercles isolants et les boîtiers pour composants électroniques en raison de ses excellentes propriétés diélectriques, de sa résistance thermique et de son caractère ignifuge. Elle offre une protection contre les dangers électriques et garantit le fonctionnement sûr des appareils électriques.
Construction et infrastructures
Pour cette raison, en ce qui concerne sa longévité, sa nature résistante aux intempéries ainsi que sa capacité de conception, il peut être appliqué à l'intérieur ou à l'extérieur dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels. La durabilité de la feuille isolante SMC la rend adaptée à la fabrication de panneaux de construction préfabriqués, de cadres de portes et fenêtres, de composants architecturaux, etc.
Énergie renouvelable
Dans le secteur des énergies renouvelables, la fabrication des pièces suivantes, telles que les pales d'éoliennes, les panneaux solaires, entre autres, est réalisée à l'aide de feuilles isolantes SMC. La propriété de légèreté et sa grande durabilité ont contribué à optimiser les performances et l'efficacité des systèmes d'énergie renouvelable.
Transport et aérospatiale
Ainsi, les intérieurs pourraient être construits à partir de matériaux ou de structures de sièges plus légers mais plus résistants que l'acier ou des compartiments à bagages résistants aux incendies. De telles caractéristiques les rendent fiables lorsqu'il s'agit d'améliorer la sécurité et les performances des véhicules ou des avions car ils répondent à des règles strictes.
Véhicules marins et récréatifs
Les coques de bateaux sont fabriquées à partir de feuilles isolantes SMC utilisées ici car elles présentent une bonne ténacité même dans des conditions humides (eau), une exposition à des produits chimiques (tels que des acides) ou une exposition continue aux rayons UV. Elles sont également utilisées sur les véhicules de loisirs, les coques de camping-car ainsi que les équipements de loisirs de plein air en raison de l'avantage de réduction de poids associé à une endurance accrue.
Production d'équipements médicaux tels que des boîtiers d'appareils médicaux, des boîtiers d'équipements, y compris des produits de soins aux patients, entre autres. La biocompatibilité, la stérilisabilité et la stabilité dimensionnelle de la feuille d'isolation SMC sont importantes pour garantir la fiabilité ainsi que la sécurité des équipements et dispositifs médicaux.
Quelles sont les principales différences entre les feuilles isolantes SMC et GPO-3
Commençons par définir chacun de ces matériaux isolants. Le SMC, ou Sheet Molding Compound, est un matériau composite constitué de résines, de fibres et de charges moulées en panneaux plats. Le GPO-3, quant à lui, est un matériau en polyester renforcé de fibre de verre thermodurcissable disponible en feuilles, tiges et tubes.
L'une des principales différences entre ces deux matériaux réside dans leur résistance à la chaleur et au feu. Le SMC n'est pas particulièrement résistant au feu et sa température nominale est relativement basse, autour de 130 °C. Cela signifie qu'il n'est pas idéal pour une utilisation dans des environnements à forte chaleur ou sujets aux incendies. Le GPO-3, en revanche, est très résistant au feu et peut supporter des températures allant jusqu'à 180 degrés. Cela en fait un bien meilleur choix pour les applications où la sécurité incendie est une préoccupation.
Les propriétés mécaniques du SMC et du GPO-3 sont également différentes. Le SMC est connu pour sa résistance et sa rigidité élevées, ce qui en fait un excellent choix pour les applications structurelles. Il est également très résistant aux chocs, ce qui est utile dans les environnements où les machines ou les équipements lourds sont susceptibles de causer des dommages. Le GPO-3, en revanche, n'est pas aussi solide ou rigide que le SMC, mais il est très flexible et peut être facilement façonné en formes et courbes complexes.
Une autre différence notable entre le SMC et le GPO-3 est leur résistance aux produits chimiques et aux solvants. Le SMC résiste à la plupart des types de solvants organiques, ce qui en fait un bon choix pour une utilisation dans des environnements où l'exposition aux produits chimiques est probable. Le GPO-3, cependant, n'est pas aussi résistant aux solvants et aux produits chimiques, et une exposition prolongée peut entraîner sa dégradation au fil du temps.
Bien que le SMC et le GPO-3 soient tous deux des matériaux isolants largement utilisés, ils sont très différents en termes de propriétés et d'applications. Si vous avez besoin d'un matériau capable de résister à des températures élevées et hautement résistant au feu, le GPO-3 est probablement votre meilleur choix. En revanche, si vous avez besoin d'un matériau solide, rigide et résistant aux chocs, le SMC est probablement la meilleure option. Dans tous les cas, assurez-vous d'évaluer soigneusement votre application et de choisir le matériau qui répond le mieux à vos besoins spécifiques.
FAQ
Q : À quoi sert une feuille SMC ?
Q : Qu'est-ce qu'un panneau SMC ?
Q : Que signifie SMC dans la fibre de verre ?
Q : Qu'est-ce que l'isolation SMC ?
Q : Pourquoi utilisons-nous SMC ?
Q : Où le SMC est-il utilisé ?
Q : Quels sont les avantages du SMC ?
Q : Que signifie SMC en électricité ?
Q : Quelle est la différence entre le préimprégné et le SMC ?
Q : Qu'est-ce que le SMC FRP ?
Q : Quelle est la différence entre les isolateurs SMC et DMC ?
Q : Quelle est la conductivité thermique du SMC ?
Q : Quel est le matériau SMC utilisé dans l’isolation ?
Q : Quelles sont les matières premières du SMC ?
Q : Qu'est-ce qu'un isolant SMC ?
Q : Qu'est-ce que le SMC synthétique ?
Q : Comment calculer la conductivité thermique de l’isolant ?
Exemple : 10 cm de matériau isolant avec un ƛ de 0,05 W/mK donne une valeur R de 2 m2K/W. Plus le matériau isolant est performant (ƛ faible), plus la couche isolante doit être fine pour obtenir le même résultat en termes d'isolation thermique.
Q : Quel est le principe du SMC ?
Q : Quelle est la technique de fabrication SMC ?
Q : Quel est le processus de fabrication des tôles SMC ?
étiquette à chaud: Feuille d'isolation smc, Chine, fabricants, pas cher, devis, échantillon gratuit, matériau isolant en polyuréthane, produit isolant réfléchissant, matériau isolant, Fiche d'isolation des télécommunications, Fiche d'isolation de dispositif électronique, Produit isolant AirGel
