Notre usine couvre une superficie de 10 100 mètres carrés, grâce à 12 presses hydrauliques avancées et une presse maximale de 3 000 tonnes. Nous avons également une machine CNC et une rectifieuse de surface pour la production de pièces détachées d'usinage de tôles. Nous avons une variété de moyens de processus de moulage, tels que le moulage, la pultrusion, le moulage par injection, le blister, les produits renforcés de fibres de verre fabriqués à la main. Nous sommes heureux d'accepter la conception du produit du client et les exigences du client et choisirons les solutions de production les plus appropriées, en nous efforçant de fournir aux clients une gamme complète de services systématiques.
Pourquoi nous choisir
Notre produit
Nos principaux produits sont les feuilles d'isolation en fibre de verre SMC, les feuilles d'isolation en mat de verre GPO-3(UP GM203) et divers produits moulés SMC, tels que les boîtiers/coques médicaux SMC, les pièces extérieures automobiles SMC et d'autres produits. Notre approvisionnement annuel en matériaux composites est de plus de 3 000 tonnes.
Equipement de production
Nous disposons d'un équipement de dosage automatique de composés de moulage de feuilles. 12 presses hydrauliques avancées et une presse maximale de 3000 tonnes. 6 machines CNC et 2 rectifieuses de surface.
Marché de la production
Notre feuille d'isolation GPO-3 UPGM203 et SMC, pièces de composants d'usinage et profil pultrudé FRP, produit moulé exporté vers le marché américain, le marché européen comme l'Allemagne, l'Italie, l'Espagne, la France, la République tchèque, le marché asiatique de Malaisie, du Vietnam, de l'Inde et du marché du Moyen-Orient.
Notre service
Nous avons toujours adhéré à la philosophie d'entreprise « orientée client, garantie de qualité, amélioration continue » et fournissons à nos clients une protection de l'environnement de haute qualité et des matériaux d'isolation haute performance.
Le GPO-3 est un stratifié en fibre de verre doté d'excellentes qualités thermiques, mécaniques et électriques pour des applications jusqu'à 155 degrés. Il est fabriqué à partir de résine polyester renforcée par une base en fibre de verre.
Feuille de résine insaturée en fibre de verre de qualité électrique UTR GPO-3
La feuille UTR, également connue sous le nom de feuille GPO-3, feuille UPGM203, est un polymère polyester insaturé thermodurcissable avec renfort en mat de fibre de verre.
Feuille isolante moulée rouge GPO-3 d'épaisseur 30 mm
Le polyester insaturé en fibre de verre est connu sous le sigle UPGM203. Depuis 2002, nous nous concentrons sur la production de feuilles UPGM203 (également appelées feuilles GPO-3). Nous sommes une entreprise réputée qui combine la production de feuilles UPGM203 avec du préimprégné en fibre de verre.
Feuille GPO-3 de qualité électrique pour isolateurs d'arc
Le panneau GP0-3 est constitué d'une feuille de feutre en fibre de verre sans alcali immergée dans une résine de polyester insaturée additionnée d'un additif par pressage à chaud pour former une feuille isolante dure. Le GPO-3 est un matériau en feuille de polyester thermodurci renforcé de verre.
Panneau isolant électrique en fibre de verre et résine insaturée
Le panneau isolant SMC est une feuille rigide isolante électrique polyvalente constituée de fibre de verre imprégnée de résine polyester de haute qualité et de divers additifs et pressée à haute température.
Feuille stratifiée en fibre de verre GPO-1 GPO-2 GPO-3
Les GPO-1 GPO-2 GPO-3 sont créés à partir d'un mélange de fibres de verre disposées de manière aléatoire, saturées de résine polyester et ajoutées aux charges appropriées.
Panneau plat en fibre de verre et polyester SMC
La feuille isolante SMC est produite à l'aide d'une technique de moulage à haute température et haute pression pour injecter des brins de fibre de verre coupés avec de la résine polyester insaturée. C'est un excellent isolant FRP d'un certain type.
Feuille de fibre de verre à résine insaturée
La feuille de fibre de verre est une feuille rigide isolante électrique polyvalente constituée de fibre de verre imprégnée de résine polyester de haute qualité et de divers additifs et pressée à haute température.
Feuille isolante SMC résistante aux hautes températures à 180 degrés
La feuille isolante SMC résistante aux hautes températures, également connue sous le nom de feuille isolante en composé de moulage en feuille, est largement utilisée dans diverses industries en raison de son excellente résistance à la chaleur, à la résistance au feu et à ses propriétés isolantes.
Le SMC est une résine thermodurcissable, des fibres de verre et une charge qui, une fois combinées, forment un milieu de moulage incroyablement résistant. Il s'agit d'un composite de moulage de feuille renforcé de fibres à haute résistance. Les parois isolantes des appareillages de commutation haute, moyenne et basse tension sont les principales applications de la feuille isolante noire SMC. Les feuilles isolantes doivent avoir une bonne résistance au feu car ces matériaux sont fréquemment utilisés dans des conditions chaudes et sont sujets aux incendies. L'un des principaux inconvénients des matériaux polymères est qu'ils sont généralement inflammables ou combustibles. Nous ajoutons des éléments ignifuges sans halogène à nos feuilles isolantes car il est évident que leurs qualités les empêchent de répondre aux exigences de la majorité des occasions. Il peut arrêter, stopper ou retarder avec succès la propagation du feu lorsqu'il est attaqué par une source d'incendie externe.
Avantages de la feuille isolante noire SMC
1. La feuille d'isolation noire SMC verte respectueuse de l'environnement est une sorte de produit sans halogène et sans substances nocives pour le corps humain.
2. Résistance à la corrosion chimique La feuille d'isolation noire SMC présente une bonne résistance à la corrosion à l'acide, aux alcalis dilués, au sel, aux solvants organiques, à l'eau de mer et à d'autres caractéristiques des produits industriels, tandis que les matériaux métalliques ne sont pas résistants aux acides et faciles à corroder.
3. La résistance spécifique et le module spécifique des matériaux légers et à haute résistance sont l'un des indicateurs permettant de mesurer la capacité de charge des matériaux.
4. Bonnes propriétés ignifuges. Les feuilles d'isolation noires SMC sont ignifuges et ignifuges.
5. Bonne résistance à la chaleur La feuille isolante noire SMC a la capacité de conserver ses propriétés physiques dans des environnements difficiles à haute température. Sa température de fonctionnement est de -60 degrés à 150 degrés et sa température de déformation à chaud est supérieure à 280 degrés.
6. La conductivité thermique est faible, le coefficient de dilatation est faible, la contrainte thermique générée lorsqu'il y a une différence de température est bien inférieure à celle du métal et les performances de conservation de la chaleur sont bonnes.
7. Efficacité de production élevée, cycle de moulage court, mécanisation et automatisation faciles à réaliser.
Quel est le vieillissement électrique dans la feuille d'isolation noire SMC
Le vieillissement électrique est dû au fait que les tôles isolantes et les structures isolantes des équipements électriques sont soumises à l'action des champs électriques pendant leur fonctionnement. Sous l'effet à long terme des contraintes électriques comme principal facteur de vieillissement, les performances changent de manière irréversible jusqu'à la défaillance. Ce vieillissement existe non seulement dans l'isolation des équipements électriques des systèmes électriques à haute et très haute tension, mais se produit également dans les appareils électroniques à intensité de champ électrique de travail élevée. L'isolation des équipements électriques est principalement constituée de matériaux isolants à haut poids moléculaire, qui sont sensibles au vieillissement électrique.
Le vieillissement électrique peut être grossièrement divisé en deux catégories : le vieillissement par décharge et le vieillissement électrique inefficace. Le vieillissement par décharge est la principale forme de vieillissement électrique. La raison pour laquelle le matériau isolant vieillit sous l'effet de la décharge est due à la chaleur, à la combustion, aux rayons ultraviolets, aux produits actifs (électron 6, oxygène 0, azote N, molécule d'azote active N, molécule d'oxygène 02, molécule d'azote cation N, molécule d'oxygène cation 02 et produits 03, N02, HN02, etc.). Le facteur qui joue un rôle dominant dépend des conditions de décharge, qui sont l'ampleur de l'intensité de la décharge et de l'environnement.
L'intensité de la décharge est liée au type de décharge. Dans le cas d'une décharge corona, l'intensité est faible ; dans le cas d'une décharge en arc, l'intensité est élevée ; et dans le cas d'une décharge par étincelle, l'intensité est intermédiaire. Les facteurs environnementaux sont principalement la présence d'oxygène, d'humidité, de pollution, d'entrefers, etc. Comme l'intensité de la décharge, le degré de vieillissement varie considérablement entre aérobie et anaérobie ; l'existence d'entrefers dans le vieillissement dendritique fait que le vieillissement dendritique se développe rapidement, tandis que la trace électrique est étroitement liée aux facteurs de pollution environnementale. Le vieillissement sans décharge est causé par la chaleur générée par le courant traversant le matériau isolant sous l'action du champ électrique, ce qui entraîne une décomposition thermique du matériau ; l'effet thermique du courant traversant la surface du matériau provoque des canaux de carbonatation localisés à la surface du matériau. ; Sous l'action de la tension continue, le matériau vieillit par action électrochimique ou charge d'espace.
Les indicateurs clés de la performance de la feuille isolante noire SMC
Résistance d'isolement et résistivité
La résistance est l'inverse de la conductance et la résistivité est la résistance par unité de volume. Plus la conductivité des données est faible, plus leur résistance est élevée. Les deux ont une relation inverse. Pour les données d'isolation, la résistivité est toujours aussi élevée que possible.
Permittivité relative et tangente de perte diélectrique
Les feuilles isolantes sont utilisées à deux fins : l'isolation de chaque composant du réseau électrique et le diélectrique du condensateur (stockage d'énergie). La première nécessite une faible permittivité relative, la seconde nécessite une grande permittivité relative et les deux nécessitent une faible tangente de perte diélectrique, en particulier pour les feuilles isolantes appliquées à des fréquences et des tensions élevées. Afin de réduire la perte diélectrique, il est nécessaire de sélectionner des feuilles isolantes avec une faible tangente de perte diélectrique.
Tension de claquage et rigidité diélectrique
Dans un certain champ électrique intense, la feuille isolante est endommagée et la perte de la fonction d'isolation devient un état conducteur, ce qui est appelé claquage. La tension au claquage est appelée tension de claquage (rigidité diélectrique). La rigidité diélectrique est le quotient de la tension entre la tension au moment du claquage et les deux électrodes recevant la tension appliquée dans des conditions spécifiées, qui est également la tension de claquage acceptée par unité d'épaisseur. En termes de feuille isolante, plus la tension de claquage et la rigidité électrique sont élevées, mieux c'est.
Résistance à la traction
Il s'agit de la contrainte de traction que subit l'échantillon lors de l'essai de traction. Il s'agit de l'expérience la plus largement utilisée et la plus représentative pour les expériences de fonctionnement mécanique des feuilles isolantes.
Résistance à la combustion
Il s'agit de la capacité d'une feuille isolante à brûler lorsqu'elle touche une flamme ou à empêcher une combustion continue lorsqu'elle s'échappe d'une flamme. Avec l'expansion croissante de l'application de la feuille isolante, l'exigence de sa résistance à l'incinération est plus importante. Les gens ont amélioré et amélioré la résistance à l'incinération de la feuille isolante par divers moyens. Plus la résistance à l'incinération est élevée, meilleure est sa sécurité.
Résistance à l'arc
La capacité d'une feuille isolante à résister aux effets d'arc le long de sa surface dans des conditions expérimentales spécifiées. Dans l'expérience, un courant alternatif haute tension et un faible courant sont utilisés pour déterminer la résistance à l'arc de la feuille isolante en fonction du temps nécessaire à la formation de la couche conductrice à la surface de la feuille isolante par l'effet d'arc généré entre les deux électrodes à haute tension. Plus la valeur du temps est élevée, meilleure est la résistance à l'arc
Feuille d'isolation noire SMC pour composants d'isolation pour appareillage de commutation
Les parois isolantes des appareillages de commutation haute, moyenne et basse tension sont les principales applications des plaques isolantes noires SMC. Les plaques isolantes doivent avoir une bonne résistance au feu, car ces matériaux sont fréquemment utilisés dans des conditions chaudes et sont sujets aux incendies. L'un des principaux inconvénients des matériaux polymères est qu'ils sont généralement inflammables ou combustibles. Nous ajoutons des éléments ignifuges sans halogène à nos plaques isolantes, car il est évident que leurs qualités les empêchent de répondre aux exigences de la majorité des occasions. Il peut arrêter, stopper ou retarder avec succès la propagation du feu lorsqu'il est attaqué par une source d'incendie externe. L'hydroxyde d'aluminium est la substance ignifuge que nous sélectionnons car il est chimiquement inerte, non toxique et sert à la fois de charge et de retardateur de flamme.
Un appareillage de commutation est un appareil électrique. La ligne extérieure de l'appareillage de commutation entre d'abord dans l'interrupteur de commande principal de l'armoire, puis dans l'interrupteur de sous-commande. Chaque branche est définie en fonction de ses besoins. Tels que les instruments, le contrôle automatique, les interrupteurs magnétiques de moteur, divers contacteurs CA, etc., certains ont également des appareillages de commutation de salle haute tension et de salle basse tension, avec des jeux de barres haute tension, comme les centrales électriques, etc.
La fonction principale d'un appareillage de commutation est d'ouvrir, de fermer, de contrôler et de protéger les équipements électriques dans le processus de production, de transmission, de distribution et de conversion d'énergie dans le système électrique. Les composants de l'armoire de commutation sont principalement composés de disjoncteurs, de sectionneurs, d'interrupteurs de charge, de mécanismes de commande, de transformateurs et de divers dispositifs de protection. Il existe de nombreuses classifications d'appareillage de commutation. Par exemple, ils peuvent être divisés en appareillage de commutation amovible et appareillage de commutation fixe grâce à l'installation de disjoncteurs ; ou selon la structure de l'armoire, ils peuvent être divisés en appareillage de commutation ouvert, appareillage de commutation sous boîtier métallique et appareillage de commutation blindé fermé en métal ; selon les différents niveaux de tension, il peut être divisé en appareillage de commutation haute tension, appareillage de commutation moyenne tension et appareillage de commutation basse tension. Il convient principalement à diverses occasions telles que les centrales électriques, les sous-stations, la pétrochimie, le laminage d'acier métallurgique, les textiles industriels légers, les usines et les entreprises minières, les quartiers résidentiels et les immeubles de grande hauteur.
Le BMC (Bulk Molding Compound), le SMC (Sheet Molding Compound) et le DMC (Dough Molding Compound) sont tous des matériaux composites à base de résine thermodurcissable, et la principale différence réside dans leur forme et leur processus de moulage.
BMC (composé de moulage en vrac) :Le BMC est un matériau thermodurcissable prémélangé non durci qui contient de la résine, de la fibre de verre, une charge, un catalyseur et un stabilisateur. Il existe généralement sous forme de bloc ou de granulés, stocké dans un récipient hermétique et retiré en cas de besoin. Le BMC est principalement moulé par moulage par compression et son excellente fluidité le rend très adapté à la fabrication de composants de haute précision et complexes.
SMC (composé de moulage en feuille) :Le SMC est un matériau thermodurcissable préimprégné non durcissant. Lors de son utilisation, il est découpé à la forme requise et placé dans un moule préchauffé. Le matériau SMC possède une couche de recouvrement sous la résine, et la couche de recouvrement protège le matériau SMC, ce qui peut empêcher efficacement le matériau d'être affecté par l'air pendant le stockage et le transport. Le SMC est principalement moulé par moulage par compression. L'excellente fluidité et l'extensibilité des matériaux SMC le rendent particulièrement adapté à la fabrication de pièces de grande taille et complexes.
DMC (Pâte à modeler pour pâte) :Le DMC est un matériau composite à base de résine thermodurcissable plus visqueux que le BMC et le SMC. En raison de sa viscosité élevée, le DMC présente une faible fluidité sous pression, il est donc souvent utilisé pour le moulage manuel ou par injection. Les utilisations courantes incluent les petites pièces complexes ou les pièces de haute précision.
Les trois matériaux présentent d'excellentes propriétés électriques, une résistance à la corrosion, une stabilité dimensionnelle et une absorption acoustique. Ils sont donc largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'automobile, la construction, les équipements électroniques et les appareils électroménagers.
Le processus de moulage de ces trois matériaux composites comprend généralement deux étapes : le moulage et le durcissement, et le contrôleur de température du moule joue ici un rôle clé. Le contrôleur de température du moule fait généralement référence au contrôleur de température du moule, qui peut contrôler avec précision la température du moule pour garantir que le matériau composite peut se dérouler sans problème pendant le processus de chauffage, de compression et de durcissement, et finalement former un produit avec une structure stable et des performances qualifiées.
Quelles sont les normes d'inspection pour les feuilles d'isolation noires SMC
La profondeur et la hauteur des rayures ne dépassent pas la tolérance d'épaisseur de la feuille adhésive. Dans chaque mètre carré, il ne doit pas y avoir plus de 5 bulles d'une surface inférieure à 1 cm du fabricant en gros de feuilles isolantes, et la distance entre deux bulles ne doit pas être inférieure à 40 mm. La profondeur et la longueur des impuretés ne doivent pas dépasser 1/64 de l'épaisseur de la plaque de caoutchouc. Les bords doivent être irréguliers ou la largeur de la surface de la mer ne doit pas dépasser 10 mm, et la longueur ne doit pas dépasser 1/105 de la longueur totale de la plaque de caoutchouc. Il ne doit pas y avoir de fissures.
Dureté de la feuille isolante (Shore A)
55-703. Résistance à la traction et allongement à la rupture :Résistance à la traction (Mpa) Supérieure ou égale à 5,02, allongement à la rupture Supérieur ou égal à 250 % 4, allongement constant (150 %), déformation permanente Inférieure ou égale à 25 % 5.
Vieillissement à l'air chaud (70 degrés * 72h) :Taux de réduction de la résistance à la traction Inférieur ou égal à 30 % 6. Absorption d'eau Inférieure ou égale à 1,5 %.
Test de performance d'isolation électrique d'une feuille isolante
Essai de tenue en tension : 25KV (valeur efficace), maintenu pendant 1 minute, il ne devrait pas y avoir de phénomène de claquage. 2) Le test de tension de claquage doit être supérieur ou égal à 35KV (valeur efficace).
Quels sont les conseils pour prolonger la durée de vie de la feuille d'isolation noire SMC
1. La feuille d'isolation SMC doit éviter la lumière directe du soleil ou les rayures métalliques pointues et doit être stockée à l'écart des sources de chaleur (chauffage, etc.) pour éviter d'aggraver le vieillissement et la dégradation, réduisant ainsi les performances d'isolation.
2. Lors de l'utilisation, le sol doit être plat et exempt d'objets durs et tranchants. Et si la feuille isolante SMC présente des fissures, des rayures, un amincissement, etc. pendant l'utilisation, qui ne sont pas suffisants pour garantir les performances d'isolation, elle doit être remplacée à temps.
3. La feuille d'isolation SMC doit être conservée sèche et propre, et veiller à éviter tout contact avec les acides, les alcalis et diverses huiles pour éviter le vieillissement, les fissures ou le collage après la corrosion, réduisant ainsi les performances d'isolation.
Lors de son utilisation, nous pouvons utiliser les techniques ci-dessus pour prolonger la durée de vie de la feuille isolante SMC en conséquence. En fait, ces techniques sont également des questions auxquelles nous devons prêter attention lorsque nous l'utilisons. Par conséquent, si nous voulons prolonger la durée de vie du produit, nous devons l'étendre à partir des éléments quotidiens. Bien entendu, si le produit a de bonnes fonctions, nous devons prêter attention aux méthodes d'utilisation dans différents domaines lorsque nous l'utilisons, afin que les fonctions du produit puissent être bien remplies.
FAQ
Q : À quoi sert une feuille SMC ?
Q : Qu'est-ce qu'un panneau SMC ?
Q : Que signifie SMC dans la fibre de verre ?
Q : Qu'est-ce que l'isolation SMC ?
Q : Pourquoi utilisons-nous SMC ?
Q : Où le SMC est-il utilisé ?
Q : Quels sont les avantages du SMC ?
Q : Que signifie SMC en électricité ?
Q : Quelle est la différence entre le préimprégné et le SMC ?
Q : Qu'est-ce que le SMC FRP ?
Q : Quelle est la différence entre les isolateurs SMC et DMC ?
Q : Quelle est la conductivité thermique du SMC ?
Q : Quel est le matériau SMC utilisé dans l’isolation ?
Q : Quelles sont les matières premières du SMC ?
Q : Qu'est-ce qu'un isolant SMC ?
Q : Qu'est-ce que le SMC synthétique ?
Q : Comment calculer la conductivité thermique de l’isolant ?
Exemple : 10 cm de matériau isolant avec un ƛ de 0,05 W/mK donne une valeur R de 2 m2K/W. Plus le matériau isolant est performant (ƛ faible), plus la couche isolante doit être fine pour obtenir le même résultat en termes d'isolation thermique.
Q : Quel est le principe du SMC ?
Q : Quelle est la technique de fabrication SMC ?
Q : Quel est le processus de fabrication des tôles SMC ?
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