Le problème de qualité du panneau époxy est un reflet complet des problèmes de qualité dans divers processus tels que la résine époxy, le collage et le pressage. Bien que le pressage soit le dernier processus critique dans la fabrication de panneaux époxy, la qualité des produits semi-finis fabriqués dans le processus précédent aura un impact direct sur la qualité du panneau.
(1) Piqûres de surface. Ce phénomène est souvent susceptible de se produire dans les plaques minces, principalement avec une toile de papier adhésive, en particulier le matériau de surface à faible teneur en adhésif, à faible teneur en résine soluble et à faible fluidité de la résine. S'il n'y a que des tâches de feuilles minces en raison des limitations des spécifications du produit, le papier du tampon doit être épaissi et remplacé fréquemment. Le temps de préchauffage ne doit pas être trop long, et la pression doit suivre de près. De plus, la température de la plaque chauffante ne doit pas être trop élevée pendant l'écoulement de la colle.
(2) La surface est inégale et ondulée. Ce phénomène se produit souvent dans le carton adhésif à forte teneur en résine et à faible solubilité. En raison de la faible fluidité de la résine, la quantité inégale d'adhésif lors du collage est sujette à des réactions de surface inégales et ondulées sur le panneau stratifié.
(3) Phénomène de fissuration du stratifié. Il se produit principalement sur des panneaux de papier et de tissu relativement épais et, dans les cas graves, des fissures se produisent sur des stratifiés d'une épaisseur de 5 mm ou plus. Le panneau en tissu de verre phénolique époxy n'est pas facile à craquer, ce qui est dû à la forte force d'adhérence de l'adhésif.
(4) La couleur au milieu de la surface est sombre. Le blanchiment autour est principalement dû à la grande quantité de matières volatiles dans le tissu du ruban adhésif. Pendant le préchauffage, les matières volatiles s'échappent facilement et il y a une grande quantité de matières volatiles résiduelles au milieu. Par conséquent, les zones environnantes sont blanches et la couleur du milieu est sombre. Cela peut être déterminé à partir de la résistance à basse tension de la partie médiane de la carte par rapport à la partie blanche sur le bord, qui peut être attribuée à des matières volatiles.
(5) Fracturation de surface. Si la résine est pressée trop rapidement pendant l'écoulement, ce qui endommagera le substrat, il est nécessaire de contrôler strictement le nombre de fois et la pression du tissu de ruban adhésif pendant l'écoulement.
6) Adhésif de surface. L'écart d'épaisseur du corps en bois de matériau renforcé est important, ce qui peut entraîner une quantité d'adhésif inégale ou une déficience dans la machine à coller, provoquant l'écrasement de la toile de verre par la toile de papier adhésive. Teneur excessive en adhésif à une certaine position, fluidité inégale, transfert de chaleur inégal de la plaque chauffante pendant le préchauffage, teneur élevée en résine soluble et pression rapide pendant l'écoulement de la résine.
(7) L'écart d'épaisseur du stratifié est important. L'écart d'épaisseur courant est que le bord est épais et le milieu est mince, ce qui est principalement causé par les bords irréguliers de la plaque d'acier. Par conséquent, les plaques d'acier doivent être soigneusement stockées et si des bords présentent des rainures, ils doivent être aplatis avant utilisation. Il existe également un phénomène de ruban adhésif mince avec une grande déviation, qui est principalement causé par le ruban adhésif vieillissant et tendre à un moment donné, ou par la température élevée et basse d'un côté de la plaque chauffante, ainsi que par l'inclinaison du chaud plaque. Par conséquent, lors de la préparation des matériaux, il est nécessaire de noter et de faire bouillir une partie du ruban adhésif et de l'ajuster à l'envers à 180 degrés, et l'entrée et la sortie du pipeline sont décalées.
(8) La planche glisse. Lors du pressage, le ruban adhésif glisse hors de la plaque d'acier, en particulier lors du pressage d'un panneau en tissu de verre phénolique époxy, ce qui est communément appelé "fuite de matériau". Les fuites de matériau ont de nombreuses raisons, telles qu'une quantité excessive et tendre d'adhésif sur le ruban adhésif, une quantité d'adhésif inégale des deux côtés, une préparation inégale du matériau, un chargement incorrect, une pression excessive pendant le préchauffage et l'écoulement de la colle, et une force inégale sur la plaque chauffante elle-même. , ce qui peut provoquer des fuites de matière. Les fuites de matériaux peuvent provoquer des accidents personnels et matériels, et il est nécessaire de faire attention à la prévention.
