La résine insaturée désigne un composé polymère contenant des doubles liaisons insaturées générées par la réaction de polycondensation d'acide dibasique et de diol. La première résine découverte par l'homme était une substance grasse extraite des sécrétions d'arbres, comme la colophane, ce qui explique pourquoi il y avait un arbre avant la résine.
Ce n'est qu'en 1906 que la résine phénolique a été synthétisée artificiellement pour la première fois, ce qui a ouvert une nouvelle ère de résines synthétiques artificielles. En 1942, l'American Rubber Company a mis en production pour la première fois une résine de polyester insaturé, et plus tard tout polymère non transformé a été appelé résine. Mais cela n'a plus rien à voir avec les arbres pendant longtemps. Les résines sont divisées en deux catégories : les résines thermoplastiques et les résines thermodurcissables.
Les résines fusibles qui peuvent être chauffées, fondues, refroidies et solidifiées, et qui peuvent être chauffées à plusieurs reprises, sont appelées résines thermoplastiques. Après chauffage et durcissement, elles ne sont plus réversibles et deviennent des solides qui ne sont ni dissous ni fondus. On les appelle résines thermodurcissables, comme les résines phénoliques, les résines époxy, les résines polyester insaturées, etc.
Les résines thermoplastiques ont la propriété de se ramollir sous l'effet de la chaleur et de durcir sous l'effet du refroidissement, et elles ne réagissent pas chimiquement. Peu importe le nombre de fois qu'elles sont chauffées et refroidies, elles peuvent conserver cette propriété. Toutes les résines thermoplastiques ont des structures moléculaires linéaires. Elles comprennent toutes les résines polymérisées et certaines résines condensées.
Les résines thermoplastiques ont une bonne ténacité, une grande tolérance aux dommages, une bonne constante diélectrique, une durée de stockage illimitée, ne nécessitent pas de stockage à basse température et ne nécessitent pas d'équipements spéciaux à grande échelle tels que des autoclaves pour le moulage. En particulier, elles présentent de bonnes caractéristiques de recyclabilité, de recyclage, de réutilisation et de protection de l'environnement, qui s'adaptent à l'orientation actuelle du développement de la protection de l'environnement des matériaux.
