Tapis en fibre de verre : Il s'agit d'un produit mince en forme de feuille fabriqué en combinant des brins continus ou courts de brins par des liants chimiques ou une action mécanique sans orientation. Exigences d'utilisation : moulage par superposition à la main : le processus de moulage par superposition à la main est la principale méthode de production de fibre de verre en Chine. L'utilisation de feutre cousu peut réduire le nombre de couches posées.
Moulage par stratification à la main : Le processus de moulage par stratification à la main est la principale méthode de production de fibre de verre en Chine, et le feutre court en fibre de verre, le feutre continu et le feutre tissé à couture peuvent tous être utilisés pour le processus de moulage par stratification à la main. L'utilisation de feutre piqué permet de réduire le nombre de couches posées et d'améliorer l'efficacité des opérations de drapage à la main. Cependant, en raison de la présence d'une grande quantité de fil cousu en fibres synthétiques, les bulles d'air ne sont pas faciles à chasser. Les produits en fibre de verre ont de nombreuses bulles d'air en forme d'aiguille et la surface est rugueuse et non lisse. De plus, le feutre tissé à couture est un tissu épais et lourd, qui a une capacité de couverture inférieure par rapport au feutre à coupe courte et au feutre continu. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides se forment facilement au point de pliage. Le processus de moulage par stratification à la main nécessite que les feuilles de feutre aient des caractéristiques telles qu'un taux de pénétration rapide de la résine, une élimination facile des bulles et un bon revêtement du moule.
Moulage par pultrusion : Le procédé de moulage par pultrusion est l'une des principales utilisations du feutre continu et du feutre tissé à couture. Généralement, il est souvent utilisé en combinaison avec un roving sans torsion. L'utilisation de feutre continu et de feutre tissé à coutures comme produits extrudés peut améliorer considérablement la résistance circonférentielle et transversale du produit et empêcher la fissuration. Le processus de moulage par pultrusion nécessite que les feuilles de feutre aient des caractéristiques telles qu'une distribution uniforme des fibres, une résistance élevée à la traction, un taux de pénétration rapide de la résine, une bonne douceur et une bonne aptitude au moulage, et une certaine longueur continue de feuilles de feutre.
Le moulage par transfert de résine (RTM) est une méthode de processus de formation de moule fermé. Il est composé de deux demi-moules, un moule femelle et un moule mâle, d'une pompe à pression, et d'un pistolet d'injection, sans besoin de presse. Le procédé RTM utilise généralement du feutre continu et du feutre tissé à la place du feutre court. La feuille de feutre doit avoir des caractéristiques telles qu'une pénétration facile de la résine, une bonne respirabilité, une bonne résistance à l'érosion de la résine et un bon revêtement du moule.
Processus d'enroulement : Généralement, le feutre à coupe courte et le feutre continu sont utilisés pour le formage par enroulement, principalement utilisés comme couches de produits riches en résine, y compris la couche de revêtement interne et la couche de surface externe. Les exigences pour le feutre de fibres de verre dans le processus de formage des enroulements sont fondamentalement similaires à celles de la méthode de drapage à la main.
Moulage par coulée centrifuge : utilisant généralement du feutre court comme matière première. Pré-poser le feutre court dans le moule, puis ajouter la résine dans la cavité du moule ouvert en rotation. Centrifuger les bulles d'air pour rendre le produit dense. Nécessite des feuilles de feutre pour une pénétration et une respirabilité faciles
