Le développement sain et durable de toute industrie est une condition nécessaire au développement stable de toute la chaîne industrielle. Le développement sain et durable de l'industrie traditionnelle des matériaux composites (fibre de verre) doit reposer sur le développement sain et durable de ses filières amont de la fibre de verre et des résines polyester insaturées. L'industrie de la fibre de verre a achevé son intégration industrielle et formé une industrie de référence à forte compétitivité, tandis que l'industrie des résines insaturées vient de commencer le prélude à la restructuration de l'industrie. Les changements suivants auront forcément un impact énorme sur l'industrie traditionnelle des matériaux composites.
Avec les changements importants dans le paysage de l'industrie pétrochimique, l'industrie des résines insaturées subit une transformation historique, principalement reflétée dans les cinq aspects suivants. Mise à l'échelle. La production totale de résines insaturées en Chine continentale est dominante depuis de nombreuses années. En 2020, la production totale a atteint 3,42 millions de tonnes, dépassant 60 % de la production totale ; En 2021, malgré l'impact du COVID-19, en particulier l'extrême pénurie de matières premières, la production totale tombera à 3,15 millions de tonnes, mais cette ampleur reste la première. La structure du marché de la résine insaturée est unique, c'est-à-dire que le marché des produits non renforcés est équitablement divisé avec celui des produits renforcés. C'est-à-dire que la quantité totale de résine insaturée utilisée chaque année sur le marché des matériaux composites traditionnels est d'environ 1,6 million de tonnes, soutenant la taille du marché des produits en matériaux composites traditionnels avec plus de 4,3 à 4,6 millions de tonnes.
L'industrie de la résine insaturée a non seulement une quantité totale énorme, mais a également une capacité de production dépassant de loin les autres industries. Dans d'autres régions, la grande majorité des entreprises de production de résines insaturées disposent d'une seule usine d'une capacité de production de 30 000 à 60 000 tonnes ; À l'heure actuelle, l'échelle de production de 100 000 tonnes par an est devenue une entreprise d'entrée de gamme, et de plus en plus d'entreprises avec une capacité de production annuelle de 200 000 tonnes deviennent une échelle standard. De plus, trois entreprises ont une seule usine avec une capacité de production annuelle de 300 000 tonnes. Ces entreprises de production géantes ont non seulement un solide avantage concurrentiel global en termes de coûts, mais ont également la capacité de soutenir indépendamment un seul marché en aval. La forte capacité de production de résine insaturée est la base des entreprises traditionnelles de production de matériaux composites pour entreprendre des projets d'infrastructure à grande échelle et participer à la concurrence sur le marché international à l'avenir. Il convient de souligner que par rapport aux pairs étrangers et aux industries en amont de la fibre de verre et de la résine insaturée, l'échelle d'usine unique de l'industrie traditionnelle des matériaux composites est généralement petite et dispersée, manquant d'un grand nombre d'entreprises de production de produits en matériaux composites à grande échelle avec une chiffre d'affaires dépassant 1 milliard voire 2 milliards de yuans. Cette situation est très défavorable au développement de l'industrie traditionnelle des matériaux composites à long terme. Deuxièmement, la régionalisation. À l'heure actuelle, le développement de l'industrie des résines insaturées est influencé par deux facteurs majeurs : l'un est la configuration de l'industrie pétrochimique et l'autre est le contrôle du transport de produits chimiques dangereux. Le premier soutient fortement le développement des résines insaturées en termes de matières premières, tandis que le second augmente significativement le coût du transport longue distance. Pendant longtemps, la province du Jiangsu a été la seule destination d'exportation pour la capacité de production de résine insaturée, principalement en raison du fait que les cours inférieurs du fleuve Yangtze ont toujours été la plaque tournante du transport et du commerce de produits chimiques asiatiques et de l'acquisition de matières premières. est relativement pratique. De plus, la province du Jiangsu est située au milieu de sa situation géographique, avec des conditions de transport pratiques et des distances similaires des extrémités sud et nord. Ces dernières années, avec la construction de 10 bases de production conjointes de produits pétrochimiques à grande échelle, de plus en plus de provinces du Nord-Est au Guangdong ont les conditions pour fournir des produits pétrochimiques de base à grande échelle, rendant le coût de la production sur site de plus en plus bas. Surtout dans les régions du Shandong, du Fujian et du Guangdong, elles sont devenues des régions offrant des conditions avantageuses pour le développement de la chaîne de l'industrie pétrochimique. Dans cette situation, la compétitivité des coûts des entreprises de production de résine insaturée de la province du Jiangsu dans la vente de produits par transport longue distance est confrontée à des défis de plus en plus importants. Dans les zones où les industries en aval sont relativement concentrées, de nouvelles entreprises de production de résine insaturée ont rapidement émergé, couvrant rapidement la zone de marché environnante avec un rayon de transport de 350-500 kilomètres, offrant des conditions plus pratiques pour le développement des entreprises traditionnelles de matériaux composites dans le région. La production régionale de résines insaturées et l'approvisionnement sur place des entreprises traditionnelles de matériaux composites sont progressivement devenus de nouvelles caractéristiques de l'ensemble du modèle de développement de la chaîne industrielle. Troisièmement, l'automatisation. Au cours de la dernière décennie, le changement significatif dans l'industrie de la résine insaturée a été la mise en œuvre complète de la transformation de base automatisée dans le processus de production, et DCS est devenu le système standard pour toutes les entreprises de production de résine insaturée. L'amélioration du niveau d'automatisation réduit non seulement considérablement le personnel de production, réduit l'intensité du travail et améliore la capacité de réponse aux accidents de sécurité soudains, mais a également une signification et une valeur. Il fournit des moyens techniques aux entreprises de production de résine insaturée pour stabiliser la qualité des produits, et la stabilité des lots de produits est généralement grandement améliorée. Cela fournit un soutien solide à l'utilisation à grande échelle d'équipements de production mécanisés et automatisés par les entreprises traditionnelles de production de matériaux composites. Quatrièmement, la normalisation. Dans le processus de développement de l'industrie traditionnelle des produits en matériaux composites au cours des dernières décennies, un défaut évident est le manque de normes techniques complètes pour les produits, en particulier dans l'industrie des résines insaturées. Dans la grande majorité des domaines d'application, les normes de produits pour la résine insaturée sont vierges, ce qui a provoqué un énorme chaos sur le marché et une grande confusion pour les industries en aval, en particulier les entreprises traditionnelles de l'industrie des matériaux composites. Cela leur a apporté d'énormes difficultés dans la sélection des matériaux et la conception des produits. . À l'heure actuelle, cette situation est en cours d'amélioration et un grand nombre de normes techniques pour les produits en résine insaturée liées aux performances des produits en matériaux composites traditionnels sont en cours de formulation. Du peroxyde de méthyléthylcétone à la résine de pipeline à enroulement continu, à la résine de panneau de véhicule réfrigéré, à la résine de plaque continue de mécanisme, à la résine de pipeline électrique tissée à enroulement sous tension et à d'autres variétés de résine insaturée utilisées dans les produits en matériaux composites à grande production commerciale sont particulièrement remarquables, nous avons formulé les "normes limites pour les substances interdites et restreintes dans la résine de polyester insaturé", qui incluent des normes sanitaires dans le système de normes de produits. Cela fournit une base de jugement pour la répression à grande échelle du futur gouvernement contre les profits illégaux et excessifs réalisés en ajoutant des solvants toxiques et nocifs aux produits de résine insaturée. Cinquièmement, la normalisation. La sécurité de la production, la protection de l'environnement et la fiscalité légale sont les trois principales directives réglementaires pour l'industrie des résines insaturées. Du point de vue de l'ensemble de la chaîne industrielle, ces trois éléments sont également les lignes directrices normatives de l'industrie traditionnelle des matériaux composites. Avec la mise en œuvre de la nouvelle version de la loi sur la sécurité au travail de la République, la surveillance des produits chimiques dangereux s'est étendue de leur production, stockage, transport et exploitation à leur utilisation. Il est exigé que toutes les entreprises de production utilisant des produits chimiques dangereux comme matières premières mettent en place des installations de stockage correspondant au niveau de sécurité des produits chimiques dangereux utilisés. Cette exigence devient actuellement un projet goulot d'étranglement pour la grande majorité des entreprises traditionnelles de production de matériaux composites, mais malheureusement, la plupart des entreprises concernées n'ont pas reçu une attention suffisante, avec de nombreux observateurs et peu d'acteurs. D'après l'expérience de l'industrie des résines insaturées, l'impact de cette réglementation de sécurité sur les entreprises est bien supérieur aux exigences environnementales, et il suffit de devenir une arme meurtrière pour le remaniement complet de l'industrie traditionnelle des matériaux composites à l'avenir, avec une grande nombre d'entreprises non qualifiées éliminées. J'espère que les entreprises concernées pourront saisir le temps, faire preuve d'initiative, agir dès que possible, établir des installations de stockage de matières premières conformément aux exigences pertinentes et rechercher des solutions optimales. À l'heure actuelle, la pression environnementale à laquelle est confrontée l'industrie traditionnelle des matériaux composites provient principalement du traitement de la pollution par les COV, qui est directement liée aux résines insaturées. Les solutions techniques de traitement sont diverses, en fonction des exigences spécifiques et des normes d'émission du service local de protection de l'environnement. En plus du traitement d'aspiration et d'échappement de l'air, la résine insaturée volatile à faible teneur en styrène peut également être utilisée pour réduire fondamentalement les émissions de styrène et les émissions de COV dans l'environnement de production, réduisant ainsi la pression du traitement de protection de l'environnement. À l'heure actuelle, l'industrie traditionnelle des matériaux composites n'a ni connaissance ni compréhension des résines volatiles à faible teneur en styrène. Le soi-disant manque de compréhension est le manque de connaissances sur ces produits, et le manque de compréhension est dû au fait que le prix de ce type de résine est légèrement supérieur à celui des résines traditionnelles. Par conséquent, on pense que cela augmentera le coût de l'entreprise. La résine polyester insaturé est composée de deux parties : une résine polyester et un monomère styrène réticulé. Ces deux parties sont les composants organiques de la résine, et leurs proportions sont calculées scientifiquement. L'absence de l'une ou l'autre partie aura un impact négatif sur la qualité des produits en matériaux composites. Dans des conditions de 24 heures continues de repos ouvert à 25 degrés sans vent, la quantité volatile de styrène dans la résine insaturée peut atteindre plus de 30 %, tandis que la résine volatile à faible teneur en styrène peut réduire la quantité volatile de styrène de 90 % dans des conditions statiques, et peut également réduire la quantité volatile de styrène de plus de 50 % dans la plupart des conditions dynamiques. La résine est légèrement plus chère, mais le styrène moins volatil équivaut à conserver les composants efficaces de la résine, équivalent à avoir trop de résine, le calculer en détail n'augmentera pas le coût des produits en matériaux composites.
