1、 Déformation
Ce genre de situation se produit généralement après le démoulage. La raison principale est que le produit est démoulé avant d’être durci ou que la force de la côte de renforcement du produit n’est pas suffisante. De plus, la surface n’est pas renforcée avec du feutre de surface, ce qui entraîne un retrait important ou une déformation du moule mal placée. La méthode de traitement: avant de démouler le produit, la résine doit être contrôlée pour obtenir un durcissement complet. La conception du produit doit être améliorée. Les produits avec plus de plis doivent être fabriqués par séparation. La couche de résine doit être ajoutée avec du feutre de surface. Le feutre de surface peut non seulement bloquer la texture de la surface, mais aussi augmenter la résistance du produit. Vérifiez toujours la déformation du moule. Une fois le produit démoulé, conservez bien le moule. Si la surface du produit est grande, le raidisseur doit être utilisé. Le démoulage ne peut être démarré qu’après le durcissement complet du produit
2、 Renflement
Cela se produit principalement lorsque la couche de gel coat est désengagée avant que la couche ne soit pavée et que les renflements de moisissure sont faciles à apparaître dans les endroits avec des bords et des coins. La raison principale est que la vapeur de styrène se dépose au fond du moule, que le revêtement en gel est placé trop longtemps et que le revêtement en gel est trop épais. Si le renflement est causé par ces raisons, il est recommandé de placer le moule dans une position appropriée afin que la vapeur de styrène puisse être émise ou d’utiliser la machine d’échappement pour évacuer le système. La gélule située près de la limite générale ne doit pas être pulvérisée trop épaisse. Il est recommandé de réduire la quantité d’agent de durcissement. Le temps de durcissement du matériau FRP du moule est insuffisant. Si le retrait de la résine est important, il est recommandé d’utiliser de la résine de moule pour les premiers 2-3 mm du moule, et une résine à faible retrait peut être utilisée pour la couche d’épaississement arrière afin de réduire le retrait. En outre, il est nécessaire de retarder le moment où le moule est séparé du moule en bois et d’utiliser le moule en bois pour finaliser la forme du moule dans le processus de durcissement. La structure renforcée n’est pas ferme et l’acier d’angle renforcé et le tuyau carré doivent être raisonnables. Épaisseur insuffisante du moule: l’épaisseur du moule est généralement de 1,5 fois l’épaisseur du produit. Pour les moules de produits plus grands, la section transversale du moule peut être augmentée en ajoutant des matériaux épaississants tels que le bois de Bassa pour atteindre l’objectif d’augmenter la rigidité du moule.
